布袋除尘器结构图怎样才能   合理的设计？

　　布袋除尘器结构图怎样才能   合理的设计？

　　1、处体量的核算

　　核算除尘器的处体时，   先要求出工况条件下的气体量，即实践经过除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器自身的漏风量。这些数据，应依据已有工厂的实践运行经历或检测材料来断定，假如缺乏   的数据，可按生产工艺进程发生的气体量，再添加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来核算。

　　应该注意，假如生产进程发生的气体量是作业状态下的气体量，进行选型比较时则需求换算为规范状态下的气体量。

　　2、过滤风速的选取

　　过滤风速的巨细，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘器样本引荐的数据及使用者的实践经历选取。大都反吹风除尘器的过滤风速在0.6～13/m 之间，脉冲除尘器的过滤风速在1.2～2m/s 左右，玻璃纤维除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s 。

　　3、过滤面积的断定

　　(1) 总过滤面积　依据经过除尘器的总气量和先定的过滤速度，求出总过滤面积后，就能够断定除尘器整体规划和尺度。

　　(2)单条滤袋面积　单条圆形滤袋的面积

　　在滤袋加工进程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需求双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的效果，一起有的滤袋   还要固定环，这部分也没有过滤效果。

　　(3) 滤袋数量　求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就能够算出滤袋条数。假如每个滤袋室的滤袋条数是断定的，还能够由此核算出整个除尘器的室数。虽然在除尘器的规划或选用中按需求断定室数，但从场所布置和维修便利考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。

　　4、阻力核算

　　除尘器的阻力由3部分组成：(a)设备本体结构的阻力指气体从除尘器人口，至除尘器出口发生的阻力;(b)滤袋的阻力，指来滤粉尘时滤料的阻力，约50～150Pa;(c)滤袋外表粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为洁净滤布阻力的j～10倍。

　　此外，过滤阻力还能够利用核算滤尘量的方法查表来求出过滤阻力的近似值。除尘器本体结构阻力随过滤风速的提高而增大，并且各种不同巨细和类别的除尘器阻力均不相同，因而，很难用某一表达方式进行核算。一般的过滤风速为0.5～3m/h时，本体阻力大体在50～500Pa之间。但是，在考虑本体结构阻力时，应一起考虑   的储备量。